NGKスパークプラグの製造工程

原料調合

「熱伝導性」「機械的性質」「耐熱衝撃性」「耐電圧性」に優れたNiterraグループの高アルミナセラミックスを細かく粉砕します。他副原料と調合してから噴霧乾燥させ、所定の粒度の粉末に造粒します。

製作

粉末のセラミックスを圧縮・成形し、砥石でプラグ形状に仕上げます。

焼成・施釉

焼成炉で高温焼成を行い絶縁体を焼き上げます。焼成後に絶縁体にマークを捺印し、施釉後に再び焼き上げます。

ガラスシール

絶縁体に中心電極、端子を入れ、加熱封着して接合済み絶縁体を完成させます。

ニッケル・銅成形

耐熱ニッケル合金と銅を所定の形状に成形します。

組み合わせ

耐熱ニッケル合金と銅を組み合わせます。

押出成形

組み合わせた耐熱ニッケル合金と銅を押出成形で複合電極を成形します。

端子成形

鋼材を冷間鍛造で成形後、ネジ部を転造し、メッキを施します。

金具成形

鋼材を切削加工や鍛造加工など、さまざまな方法で成形し、主体金具の形状にします。

外側電極溶接

主体金具にニッケル合金製の外側電極を溶接します。

メッキ

主体金具をメッキ液に浸し、電気を流して表面にニッケル等の金属膜を均一に固着させます。

組付

主体金具に接合品（中心電極、端子を接合した絶縁体）を挿入し、特殊粉末、パッキンとともにプレス加締めを施した後、外側電極を折り曲げて完成します。

画像検査・包装

画像と目視で完成検査を実施し、包装します。